Способ соединения металлических деталй электрической дугой берёт начало в 1888 году, когда русский инженер Н.Г.Славянов (1854-1897гг.) предложил дуговую сварку плавящимся металлическим электродом. В дальнейшем возникла потребность в автоматизации процесса дуговой сварки, одним из вариантов решения этой проблемы является полуавтоматическая сварка сварочной проволокой, и в 1952 году в Институте электросварки имени Е.О. Патона разработана и внедрена полуавтоматическая сварка в углекислом газе. Сначала этим способом сваривали детали из малоуглеродистых сталей, применяя сварочную проволоку 08г2с. Однако, в дальнейшем по мере совершенствования технологии начали применять проволоку сварочную алюминиевую, латунную, св для нержавейки.

Сварочная проволока – это по сути гибкий электрод для полуавтоматической дуговой сварки, который подаётся в зону дуги и служит материалом для формирования сварного шва. Именно проволока, подаваемая непрерывно в зону сварки и позволяет осуществлять соединение в автоматическом и полуавтоматическом режиме в отличие от ручной сварки покрытым электродом, при которой процесс сплавки приходится периодически останавливать для замены израсходованных электродов. Диапазон диаметров св в зависимости от толщины свариваемого материала составляет обычно 0,6 ÷ 3 мм. Преимущественный диапазон толщин стальных соединяемых деталей 0,5 ÷ 5 мм.

В зависимости от свариваемых материалов выбирают тот или иной вид св. Это и омеднённая стальная, алюминиевая, нержавеющая, проволока из медных сплавов и порошковая. Омедненная стальная св применяется для сплавки мало- и среднеуглеродистых сталей и представлена в основном маркой СВ-08Г2С-О. Алюминиевая св марок Св-AMr5, Св-АК5 обычно применяется при сварке сплавов алюминия с кремнием, марганцем и магнием. Нержавеющая проволока марки Св-04Х19Н9Т используется для спавки хром — и никельсодержащих нержавеющих сталей. Порошковую св самозащитную используют в условиях, где затруднено или нежелательно применение защитных газов. Св порошковая представляет собой трубчатый электрод, заполненный металлическим порошком, смешанным с флюсом и используется в работе сварочных автоматов и полуавтоматов. Применяется для сплавки разнообразных сортов стали и сплавов на основе железа.

В дальнейшем, по мере расширения применения полуавтоматической сварки стали применяться кроме углекислого газа и другие газы: аргон и гелий для нержавеющей стали, аргон и азот для меди и латуни, аргон для алюминия и его сплавов.

Для осуществления полуавтоматической сварки необходимо специальное оборудование, которое включает следующие компоненты: источник постоянного тока с жёсткой характеристикой на токи от 30 до 250 ампер и напряжение в дуге 18 ÷ 20 вольт, механизм регулируемой подачи св со скоростью 3 ÷ 20 мм/сек, аппаратура подачи защитного газа при регулируемом расходе 0,1 ÷ 0,5 л/сек. В настоящее время выпускается большое количество очень компактных и удобных в работе сварочных полуавтоматов на основе инверторных преобразователей, отвечающих приведенным выше требованиям.

В заключение можно отметить, что рынок сварочных материалов и оборудования предлагает широчайший ассортимент наименований. Использование флюсовой сварочной проволоки резко расширило сферы применения электродуговой сварки. Так, возможность электросварки тонколистовой стали позволило отказаться от автогенной сварки при ремонтнокузовных работах на СТО, что существенно улучшило условия труда и качество ремонта и сократило сроки ремонтных работ.

Похожие записи:

Какие бывают рукава для сварки? Рекомендации тем, кто ищет расходные материалы для сварки и резки Дымоход для газового котла в частном доме: основные требования к монтажу Вешалка для одежды своими руками — яркие и стильные идеи для дома. 85 фото самых простых проектов Когда нужны услуги по лазерной сварке труб и листов? Где заказать сварочные работы? Аттестация места работы электросварщика Детская Комната 2022: 3 Тренда Для Уютной Спальни (77 Фото)